1. 공기 압축기: 공기를 5~7 bar(0.5~0.7 mpa)의 저압으로 압축합니다. 최신 압축기(스크류/원심형)를 사용합니다.

2. 예냉 시스템: 공정의 두 번째 단계에서는 처리된 공기를 정화기로 보내기 전에 약 12도 C의 온도로 예냉하기 위해 냉매를 사용합니다.

3. 공기 정화 장치에 의한 공기 정화: 공기는 교대로 기능하는 이중 분자 체 건조기로 구성된 정화기로 들어갑니다. 분자 체는 공기가 공기 분리 장치에 도달하기 전에 공정 공기에서 이산화탄소와 수분을 분리합니다.

4. 팽창기를 이용한 공기의 극저온 냉각: 액화를 위해서는 공기를 영하의 온도로 냉각해야 합니다. 극저온 냉동 및 냉각은 고효율 터보 팽창기를 통해 제공되며, 이 팽창기는 공기를 -165°C에서 -170°C 이하의 온도로 냉각합니다.

5. 공기 분리 컬럼을 통한 액체 공기의 산소와 질소 분리: 저압 레이트 핀형 열교환기로 유입되는 공기는 수분, 오일, 이산화탄소가 없습니다. 열교환기 내부에서 팽창기 내 공기 팽창 과정을 통해 영하 온도 이하로 냉각됩니다. 열교환기 고온부에서 온도차(ΔT)를 최대 2°C까지 낮출 수 있을 것으로 예상됩니다. 공기는 공기 분리 컬럼에 도달하면 액화되고 정류 과정을 통해 산소와 질소로 분리됩니다.

6. 액체 산소는 액체 저장 탱크에 저장됩니다. 액체 산소는 액화기와 연결된 액체 저장 탱크에 채워져 자동 시스템을 구성합니다. 탱크에서 액체 산소를 꺼내기 위해 호스 파이프가 사용됩니다.