1. 공기 압축기 : 공기는 5-7 bar (0.5-0.7 MPa)의 저압에서 압축됩니다. 최신 압축기 (나사/원심 분리 유형)를 사용하여 수행됩니다.

2. 사전 냉각 시스템 : 공정의 두 번째 단계는 정화기로 들어가기 전에 가공 공기를 약 12 ​​℃로 미리 냉각시키기위한 냉매를 사용하는 것입니다.

3. 정화기에 의한 공기 정제 : 공기는 정화기로 들어가며, 이는 대안 적으로 기능하는 트윈 분자 체 건조제로 구성됩니다. 분자 체는 공기 분리 장치에서 공기가 도달하기 전에 공정 공기와 이산화탄소 및 수분을 분리합니다.

4. Expander에 의한 공기의 극저온 냉각 : 액화를 위해 공기를 냉각해야합니다. 극저온 냉장 및 냉각은 매우 효율적인 터보 팽창기에 의해 제공되며, 이는 공기를 -165 ~ 170 ℃ 미만으로 온도로 냉각시킵니다.

5. 공기 분리 컬럼에 의한 액체 공기를 산소와 질소로 분리 : 저압 후기 핀 유형 열 교환기에 유입되는 공기는 수분이없고, 오일이없고, 이산화탄소가 없음. 팽창기의 공기 팽창 공정에 의해 제로 온도 이하의 열교환 기 안에서 냉각된다. 우리는 교환기의 따뜻한 끝에서 섭씨 2 도의 차이 델타를 달성 할 것으로 예상됩니다. 공기는 공기 분리 컬럼에 도달하면 액화되어 정류 과정에 의해 산소와 질소로 분리됩니다.

6. 액체 산소는 액체 저장 탱크에 저장됩니다. 액체 산소는 자동 시스템을 형성하는 액화기에 연결된 액체 저장 탱크에 채워진다. 호스 파이프는 탱크에서 액체 산소를 꺼내는 데 사용됩니다.