1.이 플랜트의 설계 원리는 공기 중 각 가스의 다른 끓는점을 기반으로합니다. 공기는 압축되고, 사전 냉각되어 H2O 및 CO2를 제거한 다음, 유동성이있을 때까지 주 열교환 기에서 냉각시킨다. 정류 후, 생산 산소 및 질소를 수집 할 수 있습니다.
2.이 식물은 터빈 팽창기 공정을 강화하여 공기 정제에 관한 것입니다. 아르곤 제작을위한 완전한 물건 충전 및 정류를 채택하는 일반적인 공기 분리 공장입니다.
3. 원시 공기는 먼지 및 기계적 불순물을 제거하기 위해 에어 필터로 이동하여 공기가 0.59mpaa로 압축되는 에어 터빈 압축기로 들어갑니다. 그런 다음 공기가 17 °로 냉각되는 공기 선형 시스템으로 들어갑니다. 그 후, 그것은 2 분자 체 흡착 탱크로 흐르고, 이는 차례로 H2O, CO2 및 C2H2를 제거 할 것이다.
* 1. 정제 후, 공기는 재가열 된 공기가 넓어집니다. 그런 다음 중간 압력 압축기에 의해 압축되어 2 개의 스트림으로 나뉩니다. 한 부분은 메인 열교환기로 이동하여 -260K로 냉각하고 주 열 교환기의 중간 부분에서 팽창 터빈으로 들어갑니다. 확장 된 공기가 메인 열 교환기로 돌아와서 재가열되기 위해 공기 부스팅 압축기로 흐릅니다. 공기의 다른 부분은 고온 팽창기에 의해 향상되며, 냉각 후에는 저온 향상 팽창기로 흐릅니다. 그런 다음 차가운 상자로 이동하여 ~ 170k로 냉각됩니다. 그것의 일부는 여전히 냉각되며 열교환기를 통해 하부 컬럼의 바닥으로 흐릅니다. 그리고 다른 공기는 낮은 유혹에 빠졌습니다. 팽창. 확장 후, 그것은 두 부분으로 나뉩니다. 한 부분은 정류를 위해 하단 기둥의 바닥으로 이동하고 나머지는 메인 열교환기로 돌아온 다음 재가열 된 후 공기 부스터로 흐릅니다.
2. 하부에서 1 차 정류 후, 액체 공기 및 순수한 액체 질소는 하부 컬럼에서 수집 될 수있다. 액체 공기 및 액체 질소 냉각기를 통해 액체 질소, 액체 공기 및 순수한 액체 질소가 상부 기둥으로 흐릅니다. 그 후 다시 컬럼에서 99.6% 순도의 액체 산소를 상단 컬럼의 바닥에서 수집 할 수 있으며, 콜드 박스에서 생산으로 전달됩니다.
3. 상부 컬럼에서 아르곤 분획의 일부는 원유 아르곤 컬럼에 빨려 들어갑니다. 원유 아르곤 컬럼에는 두 부분이 있습니다. 두 번째 부분의 환류는 리퀴드 펌프를 통해 역류로 첫 번째 부분의 상단으로 전달됩니다. Crude Argon 컬럼에서 98.5% AR을 얻기 위해 정류됩니다. 2ppm O2 원유 아르곤. 그런 다음 증발기를 통해 순수한 아르곤 컬럼의 중간으로 전달됩니다. 순수한 아르곤 컬럼에서의 정류 후, (99.999%AR) 액체 아르곤은 순수한 아르곤 컬럼의 바닥에서 수집 될 수있다.
4. 상단 기둥의 상단에서 폐기물 질소가 콜드 박스에서 재생 공기로 정화기로 흘러 나오면 휴식은 냉각탑으로갑니다.
5. 상단 기둥의 보조 기둥 상단에서 질소가 냉각기 및 주 열교환기를 통한 생산으로 콜드 박스에서 흐릅니다. 질소가 필요하지 않으면 물 냉각탑으로 전달할 수 있습니다. 냉수 용량의 수냉식 타워의 경우 충분하지 않으면 냉각기를 설치해야합니다.
모델 | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0Y |
O2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 순도 (%O2) | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 |
N2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
N2 순도 (PPM O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
액체 아르곤 오투트 (NM3/H) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
액체 아르곤 순도 (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1.5ppmo2 + 4 pp Mn2 |
액체 아르곤 순도 (PPM O2 + PPM N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.2 |
소비 (kwh/nm3 o2) | ≤1.3 | ≤0.85 | ≤0.68 | ≤0.68 | ≤0.65 | ≤0.65 | ≤0.63 | ≤0.55 |
점유 지역 (M3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. 공기 압축기 : 공기는 5-7 bar (0.5-0.7mpa)의 저압에서 압축됩니다. 최신 압축기 (나사/원심 분리 유형)를 사용하여 수행됩니다.
2. 사전 냉각 시스템 : 공정의 두 번째 단계는 정화기로 들어가기 전에 가공 공기를 약 12 ℃로 미리 냉각시키기위한 냉매를 사용하는 것입니다.
3. 정화기에 의한 공기 정제 : 공기는 정화기로 들어가서 대안 적으로 기능하는 트윈 분자 체 건조물로 구성됩니다. 분자 체는 공기 분리 장치에 공기가 도달하기 전에 공정 공기와 이산화탄소 및 수분을 분리합니다.
4. Expander에 의한 공기의 극저온 냉각 : 액화를 위해 공기를 냉각해야합니다. 극저온 냉장 및 냉각은 매우 효율적인 터보 팽창기에 의해 제공되며, 이는 공기를 -165 ~ 170 ℃ 미만으로 온도로 냉각시킵니다.
5. 공기 분리에 의한 액체 공기의 산소와 질소로의 분리
6. 컬럼 : 저압 판 핀 유형 열 교환기에 들어가는 공기는 수분이없고, 오일이없고, 이산화탄소가 없음. 팽창기의 공기 팽창 공정에 의해 제로 온도 이하의 열교환 기 안에서 냉각된다.
7. 우리는 교환기의 따뜻한 끝에서 섭씨 2 도의 낮은 델타를 달성 할 것으로 예상됩니다. 공기는 공기 분리 컬럼에 도달하면 액화되어 정류 과정에 의해 산소와 질소로 분리됩니다.
액체 산소는 액체 저장 탱크에 저장됩니다. 액체 산소는 자동 시스템을 형성하는 액화기에 연결된 액체 저장 탱크에 채워진다. 호스 파이프는 탱크에서 액체 산소를 꺼내는 데 사용됩니다.
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