1. 이 설비의 설계 원리는 공기 중 각 기체의 비등점 차이에 기반합니다. 공기를 압축하고 예냉하여 H2O와 CO2를 제거한 후, 주 열교환기에서 액화될 때까지 냉각합니다. 정류 후 생산된 산소와 질소를 회수할 수 있습니다.
2. 이 설비는 부스팅 터빈 팽창 공정을 이용한 MS 공기 정화 설비입니다. 아르곤 생성을 위해 완전 충전 및 정류 공정을 사용하는 일반적인 공기 분리 설비입니다.
3. 원공기는 먼지와 기계적 불순물을 제거하기 위해 공기 필터를 거쳐 공기 터빈 압축기로 들어가 0.59MPaA로 압축됩니다. 그 후, 공기 예냉 시스템으로 들어가 17°C로 냉각됩니다. 그 후, 두 개의 분자체 흡착 탱크로 이동하며, 이 두 탱크는 차례로 작동하여 H₂O, CO₂, C₂H₂를 제거합니다.
* 1. 정화된 공기는 팽창하는 재가열 공기와 혼합됩니다. 그런 다음 중압 압축기에 의해 압축되어 두 개의 흐름으로 나뉩니다. 한 부분은 주 열교환기로 이동하여 -260K로 냉각되고, 주 열교환기의 중간 부분에서 흡입되어 팽창 터빈으로 들어갑니다. 팽창된 공기는 주 열교환기로 돌아와 재가열된 후 공기 부스팅 압축기로 흐릅니다. 다른 부분의 공기는 고온 팽창기에 의해 부스팅되고 냉각 후 저온 부스팅 팽창기로 흐릅니다. 그런 다음 콜드 박스로 이동하여 ~170K로 냉각됩니다. 일부는 여전히 냉각되어 열교환기를 통해 하부 컬럼의 바닥으로 흐릅니다. 다른 공기는 저온 팽창기로 흡입됩니다. 팽창된 후 두 부분으로 나뉩니다. 한 부분은 정류를 위해 하부 컬럼의 바닥으로 이동하고, 나머지는 주 열교환기로 돌아와 재가열 후 공기 부스터로 흐릅니다.
2. 하부 컬럼에서 1차 정류 후, 액체 공기와 순수 액체 질소가 하부 컬럼으로 수집됩니다. 폐액체 질소, 액체 공기, 순수 액체 질소는 액체 공기 및 액체 질소 냉각기를 통해 상부 컬럼으로 유입됩니다. 상부 컬럼에서 다시 정류된 후, 순도 99.6%의 액체 산소가 상부 컬럼 하부에서 수집되어 콜드 박스에서 생산용으로 배출됩니다.
3. 상부 컬럼의 아르곤 분획물 일부가 크루드 아르곤 컬럼으로 흡입됩니다. 크루드 아르곤 컬럼은 두 부분으로 구성됩니다. 두 번째 부분의 환류액은 액체 펌프를 통해 첫 번째 컬럼의 상부로 환류액으로 공급됩니다. 크루드 아르곤 컬럼에서 정류하여 98.5% Ar과 2ppm O₂의 크루드 아르곤을 얻습니다. 그런 다음 증발기를 통해 순수 아르곤 컬럼의 중간 부분으로 공급됩니다. 순수 아르곤 컬럼에서 정류 후, (99.999% Ar)의 액체 아르곤이 순수 아르곤 컬럼의 하부로 수집됩니다.
4. 상부 컬럼 상단의 폐질소는 재생 공기로서 냉각 상자에서 정화기로 흘러가고 나머지는 냉각탑으로 이동합니다.
5. 상부 컬럼의 보조 컬럼 상단에서 생성된 질소는 냉각기와 주 열교환기를 거쳐 냉각실 밖으로 배출됩니다. 질소가 필요하지 않은 경우, 수냉각탑으로 공급될 수 있습니다. 수냉각탑의 냉각 용량이 충분하지 않으면 칠러를 설치해야 합니다.
모델 | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
O2 출력(Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 순도(%O2) | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 | ≥99.6 |
N2 출력(Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
N2 순도(PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
액체 아르곤 출력 (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
액체 아르곤 순도 (ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1.5ppmO2 + 4ppmN2 |
액체 아르곤 순도 (ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.2 |
소비 (킬로와트시/Nm3 O2) | ≤1.3 | ≤0.85 | ≤0.68 | ≤0.68 | ≤0.65 | ≤0.65 | ≤0.63 | ≤0.55 |
점유 지역 (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. 공기 압축기: 공기를 5~7 bar(0.5~0.7 mpa)의 저압으로 압축합니다. 최신 압축기(스크류/원심형)를 사용합니다.
2. 예냉 시스템: 공정의 두 번째 단계에서는 처리된 공기를 정화기로 보내기 전에 약 12도 C의 온도로 예냉하기 위해 냉매를 사용합니다.
3. 공기 청정기: 공기는 두 개의 분자 체 건조기가 교대로 작동하는 정화기로 들어갑니다. 분자 체는 공기 분리 장치에 도달하기 전에 공정 공기에서 이산화탄소와 수분을 분리합니다.
4. 팽창기를 이용한 공기의 극저온 냉각: 액화를 위해서는 공기를 영하의 온도로 냉각해야 합니다. 극저온 냉동 및 냉각은 고효율 터보 팽창기를 통해 제공되며, 이 팽창기는 공기를 -165°C에서 -170°C 이하의 온도로 냉각합니다.
5. 공기 분리에 의한 액체 공기의 산소와 질소로의 분리
6. 컬럼: 저압 플레이트 핀형 열교환기로 유입되는 공기는 수분, 오일, 이산화탄소가 없습니다. 열교환기 내부에서 팽창기 내부의 공기 팽창 과정을 통해 영하의 온도로 냉각됩니다.
7. 열교환기 따뜻한 쪽 끝에서 최대 2°C의 온도 차이를 달성할 것으로 예상됩니다. 공기는 공기 분리 컬럼에 도달하면 액화되고 정류 과정을 통해 산소와 질소로 분리됩니다.
액체 산소는 액체 저장 탱크에 저장됩니다. 액체 산소는 액화기와 연결된 액체 저장 탱크에 채워져 자동 시스템을 구성합니다. 탱크에서 액체 산소를 꺼내기 위해 호스 파이프가 사용됩니다.
더 자세한 정보를 알고 싶으시면 0086-18069835230으로 연락주세요.
Q1: 당신은 무역회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
5년간 몽푸 솔루션 제공에 집중합니다.