자동차용 리튬 배터리 생산에 질소 적용
1. 질소 보호: 리튬 배터리 생산 공정, 특히 양극재의 제조 및 조립 단계에서는 재료가 공기 중의 산소 및 수분과 반응하지 않도록 방지해야 합니다. 질소는 일반적으로 공기 중의 산소를 대체하는 불활성 가스로 사용되어 산화 반응을 방지하고 배터리 양극재의 안정성을 보장합니다.
2. 생산 장비의 불활성 분위기: 일부 제조 공정에서는 재료의 산화 또는 기타 부작용을 방지하기 위해 불활성 분위기를 조성하기 위해 질소를 사용합니다. 예를 들어, 배터리 조립 공정에서는 질소를 공기 대신 사용하여 산소와 수분의 농도를 줄이고 배터리의 산화 반응을 줄입니다.
3. 스퍼터 코팅 공정: 리튬 배터리 생산에는 일반적으로 스퍼터 코팅 공정이 사용되는데, 이는 배터리 극판 표면에 박막을 증착하여 성능을 향상시키는 방법입니다. 질소를 사용하여 진공 또는 불활성 분위기를 조성하여 스퍼터링 공정의 안정성과 품질을 보장할 수 있습니다.
리튬 배터리 셀의 질소 베이킹
리튬 배터리 셀의 질소 베이킹은 리튬 배터리 제조 공정의 한 단계로, 일반적으로 셀 패키징 단계에서 이루어집니다. 이 공정은 배터리 셀의 품질과 안정성을 향상시키기 위해 질소 환경에서 베이킹하는 과정을 포함합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 불활성 분위기: 질소 베이킹 공정 동안 배터리 코어는 질소로 가득 찬 환경에 놓입니다. 이 질소 분위기는 배터리에서 바람직하지 않은 화학 반응을 유발할 수 있는 산소의 존재를 감소시키기 위한 것입니다. 질소의 불활성은 베이킹 공정 동안 셀 내의 화학 물질이 산소와 불필요하게 반응하지 않도록 합니다.
2. 수분 제거: 질소 베이킹에서는 습도를 조절하여 수분 함량을 줄일 수 있습니다. 수분은 배터리 성능과 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로, 질소 베이킹은 습한 환경에서 수분을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
3. 배터리 코어의 안정성 향상: 질소 베이킹은 배터리 코어의 안정성을 향상시키고 배터리 성능 저하를 유발할 수 있는 불안정 요소를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 리튬 배터리의 긴 수명과 고성능에 매우 중요합니다.
리튬 배터리 셀의 질소 베이킹은 제조 공정 중 저산소, 저습 환경을 조성하여 배터리 품질과 성능을 보장하는 공정입니다. 이를 통해 배터리의 산화 및 기타 부작용을 줄이고 리튬 배터리의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
PSA 기술이나 극저온 기술을 사용한 질소 발생기에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면:
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게시 시간: 2023년 12월 15일