항저우 누주오 테크놀로지 그룹 유한회사

자동차용 리튬 배터리 생산에 질소를 적용하는 것

1. 질소 보호: 리튬 배터리 생산 공정, 특히 양극재의 준비 및 조립 단계에서는 양극재가 공기 중의 산소 및 수분과 반응하는 것을 방지해야 합니다. 산화 반응을 막고 배터리 양극재의 안정성을 확보하기 위해 일반적으로 질소를 불활성 기체로 사용하여 공기 중의 산소를 대체합니다.

2. 생산 설비의 불활성 분위기: 일부 제조 공정에서는 산화 또는 기타 유해 반응을 방지하기 위해 질소를 사용하여 불활성 분위기를 조성합니다. 예를 들어, 배터리 조립 공정에서는 공기를 질소로 대체하여 산소와 수분의 농도를 낮추고 배터리 내부의 산화 반응을 줄입니다.

3. 스퍼터 코팅 공정: 리튬 배터리 생산에는 일반적으로 스퍼터 코팅 공정이 포함됩니다. 이는 배터리 극편 표면에 박막을 증착하여 성능을 향상시키는 방법입니다. 질소를 사용하여 진공 또는 불활성 분위기를 조성함으로써 스퍼터링 공정 중 안정성과 품질을 확보할 수 있습니다.

리튬 배터리 셀의 질소 베이킹

리튬 배터리 셀의 질소 베이킹은 리튬 배터리 제조 공정의 한 단계로, 일반적으로 셀 패키징 단계에서 진행됩니다. 이 공정은 질소 환경에서 배터리 셀을 가열하여 품질과 안정성을 향상시키는 것입니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.

1. 불활성 분위기: 질소 소성 공정 동안 배터리 코어는 질소로 가득 찬 환경에 놓입니다. 이 질소 환경은 배터리 내부에서 원치 않는 화학 반응을 유발할 수 있는 산소의 존재를 줄이기 위한 것입니다. 질소의 불활성 특성은 소성 공정 중 셀 내부의 화학 물질이 산소와 불필요하게 반응하는 것을 방지합니다.

2. 수분 제거: 질소 베이킹 공정에서는 습도 조절을 통해 수분 함량을 줄일 수 있습니다. 수분은 배터리 성능과 수명에 부정적인 영향을 미치므로, 질소 베이킹은 습한 환경에서 수분을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

3. 배터리 코어의 안정성 향상: 질소 베이킹은 배터리 코어의 안정성을 향상시키고 배터리 성능 저하를 유발할 수 있는 불안정 요인을 줄여줍니다. 이는 리튬 배터리의 긴 수명과 고성능 유지에 매우 중요합니다.

리튬 배터리 셀의 질소 베이킹은 제조 공정 중 저산소, 저습 환경을 조성하여 배터리의 품질과 성능을 보장하는 공정입니다. 이는 배터리 내부의 산화 및 기타 유해 반응을 줄이고 리튬 배터리의 안정성과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

PSA 기술 또는 극저온 기술을 적용한 질소 발생기에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면:

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