항저우 누저우 과학기술그룹 유한회사

질소 발생기는 식품 포장(신선도 유지), 전자 제품(부품 산화 방지), 제약(무균 환경 유지) 등 다양한 산업에서 필수적입니다. 그러나 작동 중 발생하는 고압은 신속한 조치가 필요한 만연한 문제입니다. 생산 일정을 방해하는 것 외에도 지속적인 고압은 심각한 위험을 초래합니다. 스테인리스 스틸 공기 탱크와 같은 중요 부품이 휘거나 균열이 생기고, 압력계가 오작동하며, 시스템의 압력 허용치를 초과할 경우 폭발성 누출로 이어질 수도 있습니다. 이러한 문제는 생산 중단으로 인해 시간당 수천 달러의 손실을 초래하는 공장의 가동 중단으로 이어질 뿐만 아니라, 현장 근로자의 안전 위험을 증가시켜 장비 관련 부상 위험에 직면할 수 있습니다.

질소 발생기의 고압에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인이 있습니다. 첫째, 막힌 필터가 주요 원인입니다. 먼지와 이물질을 걸러주는 프리 필터는 시간이 지남에 따라 공기 중 입자에 의해 막히는 경우가 많고, 오일 증기를 제거하는 카본 필터는 기름때로 포화되어 공기 흐름을 제한하고 시스템에 과도한 압력을 축적하게 됩니다. 둘째, 시스템의 "안전 밸브"인 압력 릴리프 밸브가 오작동하면 먼지가 쌓이거나 장기간 사용으로 인해 마모되어 설정된 임계 값을 초과할 때 압력이 방출되지 않을 수 있습니다. 셋째, 잘못된 부하 설정은 불균형을 초래합니다. 발생기의 질소 생산량이 실제 가스 생산 속도보다 낮게 설정되면 사용되지 않은 질소가 저장 탱크에 축적되어 내부 압력이 상승합니다. 또한, 가스 파이프라인의 숨겨진 누출(예: 조인트 연결부의 작은 균열)로 인해 발생기가 감지된 수요를 충족하기 위해 질소를 과다 생산하게 되어 간접적으로 급격한 압력 상승을 유발할 수 있습니다.

고압 문제를 효과적으로 해결하려면 안전 프로토콜(예: 보호 장갑 및 보안경 착용)을 준수하면서 단계별 문제 해결 절차를 따르십시오. 먼저 필터를 점검하십시오. 발전기를 끄고 필터 하우징을 분리한 후 각 필터를 점검하십시오. 눈에 띄는 먼지 덩어리나 변색이 있는 프리 필터는 즉시 교체해야 하며, 포화 탄소 필터는 희미한 기름 냄새가 나므로 호환되는 교체품으로 교체해야 합니다. 다음으로, 압력 방출 밸브를 테스트하십시오. 밸브(일반적으로 "압력 방출" 라벨이 표시되어 있음)를 찾아 수동 방출 레버를 조심스럽게 당기고 가스가 새어 나오는 일정한 쉬익 소리를 들어보십시오. 공기 흐름이 약하거나 일정하지 않으면 비부식성 용제(예: 이소프로필 알코올)로 밸브 내부 부품을 청소하거나 녹이나 손상 징후가 있으면 교체하십시오. 그런 다음 발전기 제어판 판독값과 사용 설명서를 상호 참조하여 부하 설정을 확인하십시오. 생산 라인의 실제 질소 수요에 맞게 출력 속도를 조정하여 과도한 가스가 포집되지 않도록 하십시오. 마지막으로, 누출 여부를 확인하기 위해 전체 가스 파이프라인을 검사합니다. 모든 조인트, 밸브, 커넥터에 비눗물 용액을 바릅니다. 형성되는 거품은 누출을 나타내며, 내열 개스킷(고온 구역의 경우) 또는 테프론 테이프(나사산 연결부의 경우)를 사용하여 밀봉해야 합니다.

문제 해결 외에도 정기적인 예방 정비는 고압 문제를 예방하는 데 필수적입니다. 모든 필터를 매월 점검하여 막힘을 조기에 발견하고, 압력 릴리프 밸브가 원활하게 작동하는지 분기별로 검사하며, 반기마다 파이프라인 누출 검사를 실시하십시오. 사전 정비와 시기적절한 문제 해결을 병행하면 질소 발생기를 안전하고 효율적으로 고압 문제 없이 작동시킬 수 있습니다.

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