항저우 누주오 테크놀로지 그룹 유한회사

질소 발생기는 식품 포장(신선도 유지), 전자제품(부품 산화 방지), 제약(무균 환경 유지) 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 장비입니다. 그러나 질소 발생기 작동 중 발생하는 고압은 즉각적인 조치가 필요한 주요 문제점입니다. 지속적인 고압은 생산 일정을 방해할 뿐만 아니라 심각한 위험을 초래합니다. 스테인리스 스틸 공기 탱크와 같은 중요 부품이 변형되거나 균열이 생길 수 있고, 압력계가 오작동을 일으키며, 시스템의 허용 압력 한계를 초과할 경우 폭발적인 누출로 이어질 수도 있습니다. 이러한 문제들은 생산 중단으로 인한 막대한 손실을 야기할 뿐만 아니라(일부 공장은 생산 중단 시간당 수천 달러의 손실을 입습니다), 현장 작업자들의 안전에도 심각한 위협이 됩니다. 장비 관련 부상 위험이 발생할 수 있기 때문입니다.

질소 발생기의 고압 발생에는 여러 가지 주요 요인이 있습니다. 첫째, 필터 막힘이 가장 큰 원인입니다. 먼지와 이물질을 걸러내는 프리필터는 시간이 지남에 따라 공기 중 미립자로 막히는 경우가 많고, 오일 증기를 제거하는 활성탄 필터는 그리스로 포화되어 공기 흐름을 제한하고 시스템에 과도한 압력을 축적시킬 수 있습니다. 둘째, 시스템의 "안전 밸브"인 압력 릴리프 밸브가 먼지 축적이나 장기간 사용으로 인한 마모로 인해 고착되어 설정된 임계값을 초과하는 압력을 방출하지 못할 수 있습니다. 셋째, 잘못된 부하 설정으로 인해 불균형이 발생합니다. 발생기의 질소 출력량이 실제 가스 생산량보다 낮게 설정되면 사용되지 않은 질소가 저장 탱크에 축적되어 내부 압력이 상승합니다. 또한 가스 배관의 숨겨진 누출(예: 연결 부위의 작은 균열)로 인해 발생기가 실제 수요를 충족하기 위해 질소를 과다 생산하게 되어 갑작스러운 압력 급증을 유발할 수 있습니다.

고압 문제를 효과적으로 해결하려면 안전 수칙(예: 보호 장갑 및 보안경 착용)을 준수하면서 단계별 문제 해결 절차를 따르십시오. 먼저 필터를 점검하십시오. 발전기를 끄고 필터 하우징을 분리한 후 각 필터를 검사하십시오. 눈에 보이는 먼지 덩어리나 변색이 있는 프리필터는 즉시 교체해야 하며, 포화 활성탄 필터는 미미한 오일 냄새가 나므로 호환되는 교체품으로 교체해야 합니다. 다음으로 압력 방출 밸브를 테스트하십시오. 밸브(일반적으로 "압력 방출" 라벨이 표시됨)를 찾아 수동 방출 레버를 부드럽게 당겨 가스가 빠져나가는 소리가 일정하게 들리는지 확인하십시오. 공기 흐름이 약하거나 불규칙적이면 비부식성 용제(예: 이소프로필 알코올)로 밸브 내부 부품을 청소하거나 녹이나 손상 흔적이 있는 경우 교체하십시오. 마지막으로 발전기 제어판의 판독값과 사용 설명서를 대조하여 부하 설정을 확인하십시오. 생산 라인의 실제 질소 요구량에 맞게 출력량을 조정하여 과잉 가스가 남지 않도록 하십시오. 마지막으로 가스관 전체에 누출이 있는지 점검하십시오. 모든 연결부, 밸브 및 커넥터에 비눗물을 바르십시오. 거품이 생기면 누출이 있는 것이므로 내열 가스켓(고온 환경의 경우) 또는 테플론 테이프(나사산 연결부의 경우)를 사용하여 밀봉해야 합니다.

문제 해결 외에도 정기적인 예방 정비는 고압 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다. 모든 필터에 대해 매달 점검을 실시하여 막힘을 조기에 발견하고, 압력 방출 밸브가 원활하게 작동하는지 분기별로 점검하며, 배관 누출 테스트를 6개월에 한 번씩 실시하십시오. 사전 예방 정비와 시기적절한 문제 해결을 병행하면 질소 발생기를 안전하고 효율적으로 가동하고 고압으로 인한 가동 중단을 방지할 수 있습니다.

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