항저우 누주오 테크놀로지 그룹 유한회사

산업용 액체 질소의 소형화는 일반적으로 비교적 작은 장비나 시스템에서 액체 질소를 생산하는 것을 의미합니다. 이러한 소형화 추세는 액체 질소 생산을 더욱 유연하고 휴대 가능하게 만들며, 더 다양한 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

산업용 액체 질소의 소형화에는 주로 다음과 같은 방법들이 있다.

간소화된 액체 질소 준비 장치: 이러한 장치는 일반적으로 공기 분리 기술을 사용하여 흡착 또는 막 분리와 같은 방법으로 공기에서 질소를 추출한 다음, 냉각 시스템 또는 팽창기를 사용하여 질소를 액체 상태로 냉각합니다. 이러한 장치는 일반적으로 대형 공기 분리 장치보다 크기가 작으며 소규모 공장, 실험실 또는 현장 질소 생산이 필요한 곳에 적합합니다.

저온 공기 분리법의 소형화: 저온 공기 분리법은 산업용 질소 생산에 널리 사용되는 방법으로, 액체 질소는 다단계 압축, 냉각 팽창 등의 공정을 거쳐 정제됩니다. 소형화된 저온 공기 분리 장비는 첨단 냉각 기술과 고효율 열교환기를 활용하여 장비 크기를 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.

진공 증발법의 소형화: 고진공 상태에서 기체 질소를 가압 하에 점진적으로 증발시켜 온도를 낮추고 최종적으로 액체 질소를 얻는 방법입니다. 이 방법은 소형화된 진공 시스템과 증발기를 통해 구현할 수 있으며, 신속한 질소 생산이 요구되는 분야에 적합합니다.

산업용 액체 질소의 소형화는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

유연성: 소형 액체 질소 생산 장비는 실제 필요에 따라 이동 및 배치가 가능하여 다양한 상황에 적응할 수 있습니다.

휴대성: 이 장치는 크기가 작고 휴대가 간편하며 현장에서 신속하게 질소 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.

효율성: 소형 액체 질소 생산 장비는 에너지 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄이기 위해 첨단 기술과 효율적인 열교환기를 사용하는 경우가 많습니다.

환경 보호: 액체 질소는 청정 냉각제로서 사용 중 유해 물질을 발생시키지 않아 환경 친화적입니다.

액체 질소 생산 과정은 주로 다음과 같은 단계로 이루어지며, 자세한 과정은 다음과 같습니다.

공기 압축 및 정화:

1. 공기는 먼저 공기 압축기에 의해 압축됩니다.

2. 압축 공기는 냉각 및 정화 과정을 거쳐 공정용 공기가 됩니다.

열전달 및 액화:

1. 공정 공기는 주 열교환기를 통해 저온 가스와 열교환되어 액체를 생성하고 분별탑으로 들어갑니다.

2. 저온 현상은 고압 공기 스로틀링의 팽창 또는 중압 공기 팽창기의 팽창으로 인해 발생합니다.

분획 및 정제:

1. 공기는 분별 증류기에서 여러 층의 트레이를 통해 증류됩니다.

2. 순수한 질소는 분별 증류기의 아래쪽 컬럼 상단에서 생성됩니다.

재활용 냉장 용량 및 제품 생산량:

1. 하부탑에서 나온 저온 순수 질소는 주 열교환기로 들어가 공정 공기와의 열교환을 통해 냉각량을 회수합니다.

2. 재가열된 순수 질소는 제품으로 배출되며, 하류 시스템에서 필요한 질소로 사용됩니다.

액화질소 생산:

1. 상기 단계를 통해 얻은 질소는 특정 조건(예: 저온 고압) 하에서 추가적으로 액화되어 액체 질소가 됩니다.

2. 액체 질소는 끓는점이 매우 낮아 약 -196도 섭씨이므로 엄격한 조건 하에서 보관 및 운송해야 합니다.

저장 및 안정성:

1. 액체 질소는 특수 용기에 보관되며, 이러한 용기는 일반적으로 액체 질소의 증발 속도를 늦추기 위해 우수한 단열 특성을 가지고 있습니다.

2. 액체 질소의 품질과 안정성을 확보하기 위해서는 보관 용기의 밀폐 상태와 액체 질소의 양을 정기적으로 점검해야 합니다.