산업용 액체 질소의 소형화는 일반적으로 비교적 작은 장비 또는 시스템에서 액체 질소의 생산을 말합니다. 소형화에 대한 이러한 경향은 액체 질소의 생산을보다 유연하고 휴대용 및보다 다양한 적용 시나리오에 적합하게 만듭니다.
산업용 액체 질소의 소형화에는 주로 다음과 같은 방법이 있습니다.
단순화 된 액체 질소 제조 장치 :이 단위는 일반적으로 공기 분리 기술을 사용하여 흡착 또는 막 분리와 같은 방법으로 공기에서 질소를 추출한 다음 냉장 시스템 또는 팽창기를 사용하여 질소를 액체 상태로 냉각시킵니다. 이 단위는 일반적으로 대형 공기 분리 장치보다 작고 소규모 식물, 실험실 또는 현장 질소 생산이 필요한 곳에 사용하기에 적합합니다.
저온 공기 분리 방법의 소형화 : 저온 공기 분리 방법은 일반적으로 사용되는 산업 질소 생산 방법이며, 액체 질소는 다단계 압축, 냉각 확장 및 기타 공정을 통해 정제됩니다. 소형화 된 저온 공기 분리 장비는 종종 고급 냉장 기술과 효율적인 열교환기를 사용하여 장비 크기를 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.
진공 증발 방법의 소형화 : 높은 진공 조건 하에서, 가상 질소는 압력 하에서 점차 증발시켜 온도가 감소하고 마지막으로 액체 질소가 얻어진다. 이 방법은 소형 진공 시스템 및 증발기를 통해 달성 될 수 있으며 빠른 질소 생산이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
산업용 액체 질소의 소형화에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
유연성 : 소형화 된 액체 질소 생산 장비는 다른 경우의 요구에 적응하기 위해 실제 요구에 따라 이동 및 배치 할 수 있습니다.
이식성 : 장치는 작고 운반하기 쉽고 운반하기 쉽고 현장에서 질소 생산 시스템을 빠르게 설정할 수 있습니다.
효율성 : 소형 액체 질소 생산 장비는 종종 고급 기술과 효율적인 열교환기를 사용하여 에너지 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.
환경 보호 : 깨끗한 냉각수로서 액체 질소는 사용 중에 유해한 물질을 생산하지 않으며 환경에 친숙합니다.
액체 질소 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함되며 다음은 자세한 공정 소개입니다.
공기 압축 및 정제 :
1. 공기는 공기 압축기에 의해 먼저 압축됩니다.
2. 압축 공기가 냉각되고 정제되어 공기 가공이됩니다.
열 전달 및 액화 :
1. 가공 공기는 주 열 교환기를 통해 저온 가스와 열 교환하여 액체를 생산하고 분류 타워로 들어갑니다.
2. 저온은 고압 공기 조절의 팽창 또는 중간 압력 공기 팽창의 팽창으로 인해 발생합니다.
분별 및 정제 :
1. 공기는 트레이 층을 통해 분획기에서 증류됩니다.
2. 순수한 질소는 분별기의 하부 컬럼의 상단에서 생성된다.
콜드 용량 및 제품 출력 재활용 :
1. 하부 타워의 저온 순수한 질소는 주요 열교환기로 들어가고 가공 공기와의 열 교환에 의해 추운 양을 회복시킵니다.
2. 재가열 된 순수 질소는 생성물로 출력되며 다운 스트림 시스템에 의해 요구되는 질소가된다.
액화 질소 생산 :
1. 상기 단계를 통해 얻은 질소는 액체 질소를 형성하기 위해 특정 조건 (예 : 저온 및 고압) 하에서 추가 액화된다.
2. 액체 질소는 섭씨 약 -196 도의 끓는점이 매우 낮으므로 엄격한 조건 하에서 보관하고 운반해야합니다.
저장 및 안정성 :
1. 액체 질소는 특수 용기에 저장되며, 이는 일반적으로 액체 질소의 증발 속도를 늦추기 위해 좋은 절연 특성을 갖는다.
2. 액체 질소의 품질과 안정성을 보장하기 위해 저장 용기의 압박감과 액체 질소의 양을 정기적으로 점검해야합니다.
시간 후 : May-25-2024