첫째, 산소 생산에 필요한 에너지 소모량과 운영비가 낮다.
산소 생산 공정에서 전력 소비는 운영 비용의 90% 이상을 차지합니다. 압력 변동 흡착 산소 생산 기술의 지속적인 최적화를 통해 순산소 전력 소비량은 1990년대 0.45kW·h/m³에서 현재 0.32kW·h/m³ 미만으로 감소했습니다. 대규모 극저온 산소 생산에서도 최소 순산소 전력 소비량은 약 0.42kW·h/m³입니다. 극저온 산소 생산 기술과 비교했을 때, 압력 변동 흡착 산소 생산 기술은 기업의 질소 수요가 없고 산소 소비 공정에서 산소 순도 및 압력에 대한 높은 요구 사항이 없는 작업 환경에서 명백한 비용 이점을 제공합니다.
둘째, 프로세스가 간단하고, 작업이 유연하며, 시작 및 중지가 편리합니다.
극저온 산소 생산 기술에 비해 압력 변동 흡착식 산소 생산은 공정이 비교적 간단합니다. 주요 동력 장비는 루츠 블로워와 루츠 진공 펌프이며, 작동이 비교적 간단하고 유지 보수가 용이합니다. 압력 변동 흡착식 산소 생산 장비는 시동 및 정지 시 냉각이나 가열 과정이 없으므로, 최초 시동 시 30분 만에 적정 산소를 생산하고, 단기 정지 시에도 몇 분 만에 산소를 생산합니다. 또한, 장비 정지도 전력 장비 정지 및 제어 프로그램만 필요하여 더욱 간편합니다. 극저온 산소 생산과 비교했을 때, 압력 변동 흡착식 산소 생산 기술은 시동 및 정지가 더욱 편리하여 장비 시동 및 정지 시 발생하는 운영 비용을 크게 절감합니다.
셋째, 투자비용이 적고 공사기간이 짧다.
압력 변동 흡착 산소 발생 장치의 공정 흐름은 간단하며, 주로 전원 시스템, 흡착 시스템, 밸브 스위칭 시스템 등으로 구성됩니다. 장비 수가 적어 장비의 일회성 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 차지하는 면적이 작아 장비의 토목 공사비와 건설 부지 비용을 절감할 수 있습니다. 장비의 가공 및 제조 주기는 비교적 짧습니다. 주요 장비의 가공 주기는 일반적으로 4개월을 넘지 않습니다. 일반적인 상황에서는 6개월 이내에 산소 생산 요구량을 달성할 수 있습니다. 극저온 산소 생산의 경우 약 1년이 소요되는 공사 기간과 비교했을 때, 본 장치는 건설 기간을 크게 단축할 수 있습니다.
넷째, 장비가 간단하고 유지관리가 용이하다.
압력 변동 흡착식 산소 생산 기술에 사용되는 송풍기, 진공 펌프, 프로그램 제어 밸브 등 모든 장비는 국산화가 가능합니다. 예비 부품 교체가 용이하여 비용을 절감하고 공사 기간을 단축할 수 있습니다. 장비 유지보수가 간편하고 애프터서비스도 편리합니다. 극저온 산소 생산에 사용되는 대형 원심 압축기의 유지보수와 비교했을 때, 압력 변동 흡착식 산소 생산 사용자는 막대한 유지보수 비용을 투자하거나 전문 유지보수 인력을 고용할 필요가 없습니다.
다섯 번째는 부하 조절이 편리하다는 점이다.
극저온 액체 산소 기술과 비교했을 때, 압력 변동 흡착 산소 생산은 순수 산소 소비 전력의 변화가 거의 없이 출력과 순도를 빠르게 조절할 수 있습니다. 일반적인 출력은 30%에서 100% 사이, 순도는 70%에서 95% 사이로 조절할 수 있습니다. 특히 여러 세트의 압력 변동 흡착 산소 발생 장치를 병렬로 사용할 경우 부하 조절이 훨씬 용이합니다.
여섯째, 높은 수준의 운영 안전성을 갖추고 있습니다.
압력 변동 흡착 산소 생산은 실온에서 저압 작업이고 액체 산소 및 아세틸렌의 농축과 같은 현상이 발생하지 않기 때문에 극저온 산소 생산의 저온 고압 작업에 비해 더 안전합니다.
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게시 시간: 2025년 5월 12일