항저우 누주오 테크놀로지 그룹 유한회사

첫째, 산소 생산에 필요한 에너지 소비량과 운영 비용이 낮습니다.
산소 생산 공정에서 전력 소비는 운영 비용의 90% 이상을 차지합니다. 압력 스윙 흡착(PSA) 산소 생산 기술의 지속적인 최적화를 통해 순수 산소 생산에 필요한 전력 소비량은 1990년대 0.45kW·h/m³에서 현재 0.32kW·h/m³ 이하로 감소했습니다. 대규모 극저온 산소 생산에서도 순수 산소 생산에 필요한 전력 소비량은 최저 약 0.42kW·h/m³ 수준입니다. 극저온 산소 생산 기술과 비교했을 때, PSA 산소 생산 기술은 질소 수요가 없고 산소 소비 공정에서 산소 순도 및 압력에 대한 요구 조건이 높지 않은 작업 환경에서 뚜렷한 비용 우위를 제공합니다.
둘째, 과정이 간단하고 조작이 유연하며 시작과 정지가 편리합니다.
극저온 산소 생산 기술과 비교했을 때, 압력 스윙 흡착식 산소 생산은 공정이 비교적 간단합니다. 주요 동력 장비는 루츠 블로어와 루츠 진공 펌프이며, 작동이 비교적 간단하고 유지보수도 용이합니다. 압력 스윙 흡착식 산소 생산 장비는 시동 및 정지 시 냉각 또는 가열 과정이 필요 없으므로, 최초 시동 시 30분 만에 양질의 산소를 생산할 수 있으며, 단기 정지 시에는 단 몇 분 만에 산소를 생산할 수 있습니다. 또한, 장비 정지 절차도 간단하여 동력 장비와 제어 프로그램만 종료하면 됩니다. 극저온 산소 생산 방식과 비교했을 때, 압력 스윙 흡착식 산소 생산 기술은 시동 및 정지가 훨씬 간편하여 장비 시동 및 정지 시 발생하는 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

셋째, 투자 비용이 적게 들고 건설 기간이 짧습니다.
압력 스윙 흡착식 산소 발생 장치의 공정 흐름은 간단하며, 주로 동력 시스템, 흡착 시스템, 밸브 전환 시스템 등으로 구성됩니다. 장비 수가 적어 초기 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 설치 면적이 작아 토목 공사비와 부지 매입비를 줄일 수 있습니다. 장비의 제조 및 생산 주기가 비교적 짧아, 주요 장비의 제조 주기는 일반적으로 4개월을 넘지 않습니다. 정상적인 경우, 산소 생산 요구 사항을 6개월 이내에 충족할 수 있습니다. 극저온 산소 생산 설비의 건설 기간이 거의 1년에 달하는 것과 비교하면, 이 장치의 건설 기간은 크게 단축됩니다.
넷째, 장비가 간단하고 유지보수가 용이합니다.
압력 스윙 흡착식 산소 생산 기술에 사용되는 송풍기, 진공 펌프, 프로그램 제어 밸브 등의 장비는 모두 국내에서 생산 가능합니다. 부품 교체가 용이하여 비용을 절감하고 건설 기간을 효과적으로 관리할 수 있습니다. 또한 장비 유지 보수가 간편하고 사후 서비스가 편리합니다. 극저온 산소 생산에 사용되는 대형 원심 압축기의 유지 보수와 비교했을 때, 압력 스윙 흡착식 산소 생산 장비 사용자는 막대한 유지 보수 비용을 투자하거나 전문 유지 보수 인력을 고용할 필요가 없습니다.

다섯 번째 장점은 부하 조절이 편리하다는 점입니다.
극저온 액체 산소 기술과 비교했을 때, 압력 스윙 흡착식 산소 생산 방식은 순수 산소 생산에 필요한 전력 소비량의 변화는 최소화하면서 생산량과 순도를 신속하게 조절할 수 있습니다. 일반적으로 생산량은 30%에서 100%까지, 순도는 70%에서 95%까지 조절 가능합니다. 특히 여러 대의 압력 스윙 흡착식 산소 발생 장치를 병렬로 연결하여 사용할 경우, 부하 조절이 훨씬 용이해집니다.
여섯째, 작동 안전성이 매우 높습니다.
압력 스윙 흡착 방식의 산소 생산은 상온 저압 공정으로 진행되며, 액체 산소나 아세틸렌의 농축과 같은 현상이 발생하지 않기 때문에 저온 고압 조건에서 진행되는 극저온 산소 생산 방식보다 안전합니다.

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