항저우 누주오 테크놀로지 그룹 유한회사

압력 스윙 흡착식 산소 생산 방식은 규모가 해마다 증가하고 신뢰성이 향상되며 전력 소비량이 점차 감소하는 동시에, 유연한 운전, 간편한 부하 조절, 낮은 전력 소비, 짧은 설비 구축 기간 및 높은 안전성 등의 장점을 가지고 있습니다. 농축 산소를 유연하게 사용해야 하는 산업 분야에서 압력 스윙 흡착식 산소 생산 방식은 심층 극저온 산소 생산의 대안으로 자리매김하고 있으며, 적용 범위 또한 해마다 확대되고 있습니다. 최근 철강, 비철금속, 화학, 용광로 및 가마, 환경 보호 등 다양한 산업 분야에서 압력 스윙 흡착식 산소 생산 공정이 널리 활용되고 있습니다.

고로 산소 농축 기술의 발전으로 고로는 제철 기업의 주요 산소 공급원 중 하나가 되었습니다. 고로 산소 농축 기술이 처음 적용되었을 당시에는 고로가 산소 공급 조절기 역할을 했습니다. 산소 생산량이 많을 때는 고로 산소 농축률이 높았고, 산소 생산량이 부족할 때는 고로 산소 농축률이 낮았습니다. 제철 기업들이 제철 공정에서 고로 산소 농축 기술의 중요성을 더욱 명확히 이해하게 되면서, 고로 산소 농축률의 안정성은 저비용 고효율 제철을 위한 중요한 운영 변수가 되었습니다. 제철 기업에는 산소를 소모하는 공정이 많기 때문에 산소 부하는 매주 또는 심지어 매일 변동합니다. 극저온 산소 생산 기술은 부하 조절이 어렵고 가동 및 정지 시간이 길다는 단점이 있습니다. 산소 소모량이 적을 때는 과잉 산소를 액화하여 저장해 두거나 제품으로 판매해야 합니다. 때로는 산소를 배출하는 현상이 발생하기도 합니다. 고로의 산소 압력이 낮고 산소 순도 요구 조건이 낮은 특성을 고려하여, 많은 제철소에서는 고로 근처에 압력 스윙 흡착식 산소 발생 장치를 설치하여 산소를 직접 공급하고 있습니다. 동시에 이러한 장치는 제철소 내 산소 공급을 조절하는 역할도 할 수 있습니다. 예를 들어, 기업의 극저온 공기 분리 공정에서 생산되는 산소량이 과잉이거나 부족할 경우, 압력 스윙 흡착식 산소 발생 장치를 언제든지 가동 및 정지시켜 생산량을 조절하고 고로에 필요한 산소를 공급할 수 있습니다. 현재 많은 제철소에서 압력 스윙 흡착식 산소 생산 기술을 고로 산소 공급에 도입하면서 산소 사용 비용이 크게 절감되었습니다. 따라서 대부분의 제철소에서는 고로에 압력 스윙 흡착식 산소를 공급하는 것을 산소 농축원으로 사용하는 것이 일반적인 관행이 되었습니다.

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