항저우 누주오 테크놀로지 그룹 유한회사

냉동식 건조기의 주요 구성 요소의 역할

1. 냉동 압축기

냉동 압축기는 냉동 시스템의 핵심 부품이며, 오늘날 대부분의 압축기는 밀폐형 왕복 압축기를 사용합니다. 냉매를 저압에서 고압으로 높이고 지속적으로 순환시킴으로써 시스템 내부의 열을 시스템 온도보다 높은 환경으로 지속적으로 방출합니다.

2. 응축기

응축기의 기능은 냉매 압축기에서 배출된 고압 과열 냉매 증기를 액체 냉매로 냉각하는 것이며, 이때 냉각수가 열을 흡수합니다. 이를 통해 냉동 과정이 지속적으로 이루어질 수 있습니다.

3. 증발기

냉동식 건조기의 주요 열교환 부품은 증발기이며, 압축 공기는 증발기에서 강제로 냉각됩니다. 이때 대부분의 수증기는 냉각되어 액체 상태의 물로 응축된 후 기계 외부로 배출되어 압축 공기가 건조됩니다. 저압의 액체 냉매는 증발기에서 상변화를 통해 저압의 기체 냉매로 변환되면서 주변의 열을 흡수하여 압축 공기를 냉각시킵니다.

4. 온도 조절식 팽창 밸브(모세관)

온도 조절식 팽창 밸브(모세관)는 냉동 시스템의 유량 조절 장치입니다. 냉동식 건조기에서 증발기 냉매의 공급과 유량 조절은 이 유량 조절 장치를 통해 이루어집니다. 유량 조절 장치는 고온·고압의 액체 냉매가 증발기로 유입되도록 합니다.

5. 열교환기

대부분의 냉동식 건조기에는 열교환기가 있는데, 이는 공기와 공기 사이에서 열을 교환하는 장치로, 일반적으로 관형 열교환기(쉘앤튜브 열교환기라고도 함)가 사용됩니다. 냉동식 건조기에서 열교환기의 주요 기능은 증발기에서 냉각된 압축 공기가 보유한 냉각 용량을 "회수"하여, 이 냉각 용량을 이용하여 다량의 수증기를 함유한 고온의 압축 공기(즉, 공기 압축기에서 배출되어 공기 압축기 후면 냉각기에서 냉각된 후 공기와 수분이 분리된 포화 압축 공기는 일반적으로 40°C 이상임)를 냉각하는 것입니다. 이를 통해 냉동 및 건조 시스템의 발열 부하를 줄이고 에너지 절약을 달성할 수 있습니다. 또한, 열교환기에서 저온 압축 공기의 온도를 회수함으로써 압축 공기를 이송하는 배관의 외벽에 주변 온도보다 낮은 온도로 인한 "결로" 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 압축 공기의 온도가 상승한 후 건조 과정을 거치면 압축 공기의 상대 습도가 감소합니다(일반적으로 20% 미만). 이는 금속 부식 방지에 도움이 됩니다. 일부 사용자(예: 공기 분리 설비 사용자)는 낮은 수분 함량과 낮은 온도의 압축 공기가 필요하기 때문에 냉동식 건조기에 열교환기를 설치하지 않는 경우가 있습니다. 열교환기가 설치되지 않으면 냉기를 재순환시킬 수 없어 증발기의 열 부하가 크게 증가합니다. 이 경우 에너지 보상을 위해 냉동 압축기의 출력을 높여야 할 뿐만 아니라 전체 냉동 시스템의 다른 구성 요소(증발기, 응축기 및 스로틀링 부품)도 그에 맞춰 출력을 높여야 합니다. 에너지 회수 측면에서 볼 때, 냉동식 건조기의 배기 온도가 높을수록 에너지 회수율이 높아지므로(높은 배기 온도는 더 많은 에너지를 의미) 입구와 출구의 온도 차이가 없는 것이 가장 좋습니다. 하지만 실제로 공기 유입 온도가 45°C 미만일 때는 이를 달성하는 것이 불가능하며, 냉동식 건조기의 입구와 출구 온도 차이가 15°C 이상 나는 경우가 흔합니다.

압축 공기 처리

압축 공기 → 기계식 필터 → 열교환기(열 방출) → 증발기 → 기체-액체 분리기 → 열교환기(열 흡수) → 출구 기계식 필터 → 가스 저장 탱크

유지보수 및 점검: 냉동식 건조기의 이슬점 온도를 0도 이상으로 유지하십시오.

압축 공기의 온도를 낮추려면 냉매의 증발 온도 또한 매우 낮아야 합니다. 냉동식 건조기가 압축 공기를 냉각할 때 증발기 라이너의 핀 표면에 얇은 막 형태의 응축수가 형성되는데, 증발 온도 감소로 인해 핀의 표면 온도가 영하로 떨어지면 표면의 응축수가 얼어붙을 수 있습니다. 이때 다음과 같은 현상이 발생합니다.

A. 증발기 내부 블래더 핀 표면에 열전도율이 훨씬 낮은 얼음층이 부착됨으로써 열교환 효율이 크게 감소하고, 압축 공기가 충분히 냉각되지 못하며, 불충분한 열 흡수로 인해 냉매 증발 온도가 더욱 낮아질 수 있습니다. 이러한 악순환은 필연적으로 냉동 시스템에 많은 악영향(예: "액체 압축")을 초래합니다.

B. 증발기 핀 사이의 간격이 좁기 때문에 핀이 얼면 압축 공기의 순환 면적이 줄어들고 심한 경우에는 공기 통로가 막혀 "결빙" 현상이 발생할 수 있습니다. 요약하자면, 냉동식 건조기의 압축 이슬점 온도는 0°C 이상이어야 합니다. 이슬점 온도가 너무 낮아지는 것을 방지하기 위해 냉동식 건조기에는 에너지 바이패스 보호 장치(바이패스 밸브 또는 불소 솔레노이드 밸브)가 설치되어 있습니다. 이슬점 온도가 0°C 미만일 경우, 바이패스 밸브(또는 불소 솔레노이드 밸브)가 자동으로 열리고(개방 폭이 증가함), 응축되지 않은 고온 고압의 냉매 증기가 증발기 입구(또는 압축기 입구의 기액 분리 탱크)로 직접 분사되어 이슬점 온도를 0°C 이상으로 올립니다.

C. 시스템 에너지 소비 관점에서 볼 때, 증발 온도가 너무 낮아 압축기 냉동 계수가 크게 감소하고 에너지 소비가 증가합니다.

조사하다

1. 압축 공기의 입구와 출구 사이의 압력 차이는 0.035Mpa를 초과하지 않습니다.

2. 증발 압력계 0.4Mpa-0.5Mpa;

3. 고압 압력계 1.2Mpa-1.6Mpa

4. 배수 및 하수 시스템을 자주 점검하십시오.

운영 문제

1. 부팅 전 확인 사항

1.1 배관망 시스템의 모든 밸브는 정상 대기 상태입니다.

1.2 냉각수 밸브를 열면 수압은 0.15~0.4Mpa 사이여야 하고, 수온은 31℃ 미만이어야 합니다.

1.3 대시보드에 있는 냉매 고압계와 냉매 저압계는 표시 기능이 있으며 기본적으로 동일합니다.

1.4 전원 공급 전압을 점검하십시오. 정격 값의 10%를 초과해서는 안 됩니다.

2. 부팅 절차

2.1 시작 버튼을 누르면 AC 접촉기가 3분간 지연된 후 작동을 시작하고 냉매 압축기가 가동됩니다.

2.2 계기판을 관찰하십시오. 냉매 고압계는 천천히 약 1.4Mpa까지 상승하고, 냉매 저압계는 천천히 약 0.4Mpa까지 하강해야 합니다. 이때 기기는 정상 작동 상태에 진입한 것입니다.

2.3 건조기를 3~5분간 작동시킨 후, 먼저 흡입 공기 밸브를 천천히 열고, 그 다음에는 세탁물의 양에 따라 배출 공기 밸브를 완전히 열어줍니다.

2.4 흡입구 및 배출구 공기압 게이지가 정상인지 확인하십시오(두 게이지의 측정값 차이가 0.03Mpa 이내이면 정상입니다).

2.5 자동 배수 장치의 배수가 정상적으로 이루어지는지 확인하십시오.

2.6 건조기의 작동 조건을 정기적으로 점검하고, 공기 유입 및 유출 압력, 냉석탄의 고압 및 저압 등을 기록하십시오.

3. 종료 절차;

3.1 배출 공기 밸브를 닫으십시오.

3.2 흡입 공기 밸브를 닫으십시오.

3.3 정지 버튼을 누르세요.

4가지 주의사항

4.1 부하 없이 장시간 작동시키지 마십시오.

4.2 냉매 압축기를 연속적으로 가동하지 말고, 시간당 가동 및 정지 횟수는 6회를 초과하지 않도록 하십시오.

4.3 가스 공급 품질을 보장하기 위해 시작 및 정지 순서를 반드시 준수하십시오.

4.3.1 시작: 공기 압축기 또는 흡입 밸브를 열기 전에 건조기를 3~5분간 작동시키십시오.

4.3.2 종료: 먼저 공기 압축기 또는 배출 밸브를 끄고 나서 건조기를 끄십시오.

4.4 건조기의 입구와 출구를 연결하는 배관망에는 바이패스 밸브가 있으며, 미처리 공기가 하류 공기 배관망으로 유입되는 것을 방지하기 위해 작동 중에는 바이패스 밸브를 단단히 닫아야 합니다.

4.5 공기압은 0.95Mpa를 초과해서는 안 됩니다.

4.6 흡입 공기 온도는 45도를 초과하지 않습니다.

4.7 냉각수의 온도는 31도를 초과하지 않습니다.

4.8 주변 온도가 2℃ 미만일 때는 전원을 켜지 마십시오.

4.9 전기 제어 캐비닛의 시간 계전기 설정은 3분 이상이어야 합니다.

4.10 "시작" 및 "정지" 버튼을 조작하는 한 일반적인 작동

4.11 공랭식 냉동 건조기의 냉각 팬은 압력 스위치에 의해 제어되며, 주변 온도가 낮을 ​​때 냉동 건조기가 작동하면 팬이 회전하지 않는 것이 정상입니다. 냉매의 고압이 증가하면 팬이 자동으로 작동합니다.

 


게시 시간: 2023년 8월 26일