진공 압력 변동 흡착(VPSA) 산소 생산 기술은 효율적이고 에너지 효율적인 산소 제조 방법입니다. 분자체의 선택적 흡착을 통해 산소와 질소를 분리합니다. 이 기술의 공정 흐름은 주로 다음과 같은 핵심 연결 고리를 포함합니다.
1. 원기 처리 시스템
공기 압축: 송풍기는 주변 공기를 약 63kPa(게이지 압력)로 압축하여 후속 흡착에 필요한 전력을 공급합니다. 압축 과정에서 고온이 발생하며, 이 고온은 수냉기를 사용하여 공정에 필요한 온도(약 5~40℃)까지 냉각해야 합니다.
전처리 정제: 2단계 필터를 사용하여 기계적 불순물을 제거하고, 건조 장치를 사용하여 수분 및 오일 미스트와 같은 오염 물질을 제거하여 분자체 흡착제를 보호합니다.
2. 흡착분리 시스템
이중탑 교대 흡착: 이 시스템은 제올라이트 분자체가 장착된 두 개의 흡착탑으로 구성됩니다. 한 탑이 흡착되면 다른 탑은 재생됩니다. 압축 공기는 탑 하단에서 유입되고, 분자체는 질소와 이산화탄소와 같은 불순물을 우선적으로 흡착하며, 산소(순도 90~95%)는 탑 상단에서 배출됩니다.
압력 제어: 흡착 압력은 일반적으로 55kPa 이하로 유지되며, 공압 밸브를 통해 자동 전환이 이루어집니다.
3. 탈착 및 재생 시스템
진공 탈착: 포화 후 진공 펌프는 타워 내부의 압력을 -50kPa로 낮추고 질소를 탈착하여 배기 머플러로 배출합니다.
산소 퍼지: 재생의 후반 단계에서 일부 제품 산소가 주입되어 흡착탑을 세척하여 다음 사이클의 흡착 효율을 더욱 개선합니다.
4.제품 처리 시스템
산소 완충액: 불연속 산소 제품은 먼저 완충 탱크(압력 14-49kPa)에 저장된 후 압축기를 통해 사용자에게 필요한 압력까지 가압됩니다.
순도 보장: 정밀한 필터와 유량 균형 제어를 통해 안정적인 산소 출력이 보장됩니다.
5.지능형 제어 시스템
PLC를 채택하여 압력 모니터링, 오류 알람, 에너지 소비 최적화 등의 기능을 갖춘 전자동 운영을 실현하고 원격 모니터링을 지원합니다.
이 공정은 압력 변화를 통해 흡착-탈착 사이클을 구동합니다. 기존 PSA 기술과 비교하여 진공 보조 방식은 에너지 소비를 크게 절감합니다(약 0.32-0.38kWh/Nm³). 이 기술은 철강, 화학, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔으며, 특히 중대규모 산소 요구량 시나리오에 적합합니다.
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조이 가오
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게시 시간: 2025년 4월 25일