항저우 누줘 과학기술그룹 유한회사

심층 극저온 공기 분리 장비는 질소, 산소, 아르곤과 같은 산업용 가스 생산에 널리 사용되어 산업용 가스 제조 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 심층 극저온 공기 분리 장비의 복잡한 공정과 까다로운 작동 조건으로 인해 고장은 불가피합니다. 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 위해서는 고장 발생 시 신속하고 효과적으로 대응하는 것이 필수적입니다. 본 문서에서는 심층 극저온 공기 분리에서 흔히 발생하는 고장 유형과 그에 따른 해결책을 자세히 소개하여 문제 발생 시 올바른 대처 방법을 제시합니다.

일반적인 오류 유형

심층 극저온 공기 분리 작업 중 발생하는 일반적인 고장에는 액체 공기의 낮은 액위, 장비 누출, 분리탑 온도 이상, 압축기 고장 등이 있습니다. 각 고장 유형에는 여러 원인이 있을 수 있으며, 이러한 문제는 시기적절한 진단과 해결이 필요합니다. 액체 공기의 낮은 액위는 일반적으로 장비 누출이나 액체 파이프라인의 막힘으로 인해 발생합니다. 장비 누출은 씰 손상이나 파이프라인 부식으로 인해 발생할 수 있습니다. 분리탑 온도 이상은 종종 콜드박스의 열교환 효율 저하 또는 단열재 고장과 관련이 있습니다. 이러한 고장의 원인을 파악하면 효과적인 대책을 수립하는 데 도움이 됩니다.

고장 진단 방법

심층 극저온 공기 분리 장비의 고장 진단은 일반적으로 실제 운전 데이터와 고장 징후를 종합적으로 고려해야 합니다. 첫째, 자동 모니터링 시스템을 통해 장비의 운전 상태를 실시간으로 모니터링하면 압력, 온도, 유량 등 주요 매개변수의 비정상적인 변화를 기반으로 잠재적 문제를 신속하게 파악할 수 있습니다. 또한, 정기적인 장비 유지보수 및 데이터 분석은 장비 내 잠재적 문제를 감지하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 열교환기의 온도차를 분석하면 열전달 성능이 정상인지 확인할 수 있으며, 초음파 검사를 통해 파이프라인 내부의 균열을 감지할 수 있습니다.

압축기 고장에 대한 대응

압축기는 초저온 공기 분리 장비의 핵심 부품 중 하나로, 필요한 가스 압력을 공급합니다. 압축기가 고장 나면 전체 시스템이 정지되는 경우가 많습니다. 일반적인 압축기 고장에는 베어링 손상, 씰 누출, 모터 과열 등이 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 먼저 고장의 구체적인 위치와 원인을 확인하고 그에 따른 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 베어링 손상은 일반적으로 새 베어링으로 ​​교체해야 하며, 모터 과열은 냉각 시스템의 정상 작동 여부를 점검해야 합니다. 또한, 압축기 작동 중 발생하는 진동과 소음은 압축기 작동 상태를 나타내는 중요한 지표이므로 지속적으로 모니터링해야 합니다.

열교환기 고장 처리

열교환기는 심저온 공기 분리에서 열교환에 핵심적인 역할을 합니다. 고장이 발생하면 정상적인 가스 분리에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 열교환기의 일반적인 고장 유형으로는 막힘과 열전달 효율 저하가 있습니다. 막힘이 발생하면 플러싱이나 기계적 세척을 통해 해결할 수 있습니다. 열전달 효율이 저하된 경우, 일반적으로 스케일링이나 장비 노후화로 인해 발생하며, 화학적 세척이나 노후 부품 교체를 통해 해결할 수 있습니다. 열교환기의 정기적인 점검 및 유지보수 또한 고장을 예방하는 효과적인 방법입니다.

분리탑 온도 이상 발생 시 대응 방안

분리탑은 가스 분리의 핵심 장치이며, 그 온도는 질소, 산소, 아르곤과 같은 가스의 순도에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 비정상적일 경우, 이러한 가스의 순도 기준을 충족하지 못할 수 있습니다. 비정상 온도는 단열재의 파손이나 냉각제 유량 부족 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 비정상 온도가 발생하면 먼저 콜드박스와 단열층을 점검하여 정상적인 단열 성능을 보장하고, 그 후 냉동 시스템을 점검하여 정상적인 냉각제 공급을 보장해야 합니다. 또한, 일시적인 온도 변화에 적응하도록 공정 매개변수를 조정하면 분리탑의 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

파이프라인 누출 및 밀봉 문제 처리

극저온 공기 분리 장비에서 파이프라인과 연결부의 밀봉은 매우 중요합니다. 누출이 발생하면 장비의 작동 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 누출의 일반적인 원인으로는 씰 손상과 파이프라인 부식이 있습니다. 누출 문제가 발생하면 먼저 압력 테스트나 냄새 감지를 통해 누출 지점을 파악해야 합니다. 그런 다음, 상황에 따라 씰을 교체하거나 부식된 파이프라인을 수리해야 합니다. 누출을 예방하기 위해서는 특히 고압 구간의 씰과 파이프라인을 정기적으로 점검하고 유지관리하며, 밀봉에 대한 모니터링 및 관리를 강화하는 것이 좋습니다.

실패 방지를 위한 조치

심저온 공기 분리 장비의 고장 방지를 위한 핵심은 정기적인 유지보수와 정확한 작동입니다. 첫째, 운영자는 장비 작동에 대한 탄탄한 지식을 갖추고 운영 절차에 따라 장비를 엄격하게 작동해야 합니다. 둘째, 완벽한 유지보수 계획을 수립하고, 주요 부품, 특히 취약한 부품과 열악한 작동 환경에 있는 부품에 대한 정기적인 검사 및 교체를 실시해야 합니다. 시스템의 자동 모니터링 부분에 대해서는 장비의 실제 작동 상태를 정확하게 반영할 수 있도록 정기적인 교정 및 테스트가 필요합니다. 또한, 기업은 운영자 교육을 통해 일반적인 장비 고장을 식별하고 처리하는 능력을 향상시켜 고장 발생 시 신속하게 대응할 수 있도록 해야 합니다.

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