항저우 누주오 테크놀로지 그룹 유한회사

심층 극저온 공기 분리 장비는 질소, 산소, 아르곤과 같은 산업용 가스 생산에 널리 사용되어 산업용 가스 제조 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 그러나 심층 극저온 공기 분리 장비는 복잡한 공정과 까다로운 작동 조건으로 인해 고장이 불가피합니다. 장비의 장기적인 안정적인 운영을 위해서는 고장 발생 시 신속하고 효과적으로 대응하는 것이 필수적입니다. 본 글에서는 심층 극저온 공기 분리 장비에서 흔히 발생하는 고장 유형과 그 해결책을 자세히 소개하여 문제 발생 시 올바른 접근 방식을 취할 수 있도록 돕습니다.

일반적인 고장 유형

심층 극저온 공기 분리 공정 중 흔히 발생하는 고장으로는 액체 공기 수위 저하, 장비 누출, 분리탑 온도 이상, 압축기 고장 등이 있습니다. 각 고장 유형은 여러 가지 원인이 복합적으로 작용할 수 있으므로, 시기적절한 진단과 해결이 필수적입니다. 액체 공기 수위 저하는 일반적으로 장비 누출이나 액체 배관 막힘으로 인해 발생하며, 장비 누출은 밀봉재 손상이나 배관 부식 때문일 수 있습니다. 분리탑 온도 이상은 콜드박스 내 열교환 효율 저하 또는 단열재 성능 저하와 관련이 있는 경우가 많습니다. 이러한 고장의 원인을 정확히 파악하면 효과적인 대책을 마련하는 데 도움이 됩니다.

고장 진단 방법

심층 극저온 공기 분리 장비의 고장 진단은 일반적으로 실제 운전 데이터와 고장 징후를 종합적으로 고려해야 합니다. 우선, 자동 모니터링 시스템을 통해 장비의 운전 상태를 실시간으로 모니터링하면 압력, 온도, 유량과 같은 주요 매개변수의 비정상적인 변화를 기반으로 잠재적인 문제를 신속하게 파악할 수 있습니다. 또한, 정기적인 장비 유지보수와 데이터 분석은 장비 내부의 잠재적인 문제를 감지하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어, 열교환기의 온도 차이를 분석하여 열전달 성능이 정상인지 확인할 수 있으며, 초음파 검사를 통해 파이프라인 내부의 균열을 감지할 수 있습니다.

압축기 고장 대응

압축기는 초저온 공기 분리 장비의 핵심 부품 중 하나로, 필요한 가스 압력을 제공하는 역할을 합니다. 압축기에 문제가 발생하면 전체 시스템이 가동 중단되는 경우가 많습니다. 일반적인 압축기 고장 원인으로는 베어링 손상, 씰 누출, 모터 과열 등이 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 먼저 고장의 정확한 위치와 원인을 파악한 후 적절한 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 베어링 손상의 경우 일반적으로 베어링을 교체해야 하며, 모터 과열의 경우 냉각 시스템의 정상 작동 여부를 점검해야 합니다. 또한, 압축기 작동 중 발생하는 진동과 소음은 압축기의 작동 상태를 나타내는 중요한 지표이므로 지속적으로 모니터링해야 합니다.

열교환기 고장 처리

열교환기는 극저온 공기 분리 공정에서 열 교환의 핵심적인 역할을 합니다. 열교환기에 고장이 발생하면 정상적인 가스 분리 공정에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 열교환기의 일반적인 고장 유형으로는 막힘과 열 전달 효율 저하가 있습니다. 막힘은 세척이나 기계적 청소를 통해 해결할 수 있으며, 열 전달 효율 저하는 주로 스케일 형성이나 장비 노후화 때문으로, 화학적 세척이나 노후 부품 교체를 통해 해결할 수 있습니다. 또한, 열교환기의 정기적인 점검 및 유지보수는 고장 예방에 효과적인 방법입니다.

분리탑 온도 이상 발생 시 대응 조치

분리탑은 가스 분리 공정의 핵심 장치이며, 분리탑의 온도는 질소, 산소, 아르곤 등의 가스 순도에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 비정상적일 경우, 해당 가스들의 순도 기준을 충족하지 못할 수 있습니다. 비정상적인 온도는 단열재의 불량이나 냉각제 유량 부족 등 다양한 원인으로 발생할 수 있습니다. 온도가 비정상적으로 변할 경우, 먼저 콜드박스와 단열층의 단열 성능을 점검하여 정상적인 단열 성능을 확인하고, 냉각 시스템의 냉각제 공급이 원활한지 점검해야 합니다. 또한, 일시적인 온도 변화에 맞춰 공정 변수를 조정하면 분리탑의 안정적인 운전을 유지하는 데 도움이 됩니다.

파이프라인 누출 및 밀봉 문제 처리

극저온 공기 분리 장비에서 배관 및 연결부의 밀봉은 매우 중요합니다. 누출이 발생하면 장비의 작동 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 안전사고로 이어질 수 있습니다. 누출의 일반적인 원인으로는 밀봉재 손상 및 배관 부식이 있습니다. 누출 문제가 발생하면 먼저 압력 테스트 또는 냄새 감지를 통해 누출 지점을 파악해야 합니다. 그런 다음 상황에 따라 밀봉재를 교체하거나 부식된 배관을 수리해야 합니다. 누출 발생을 예방하기 위해서는 특히 고압 구간을 중심으로 밀봉재와 배관에 대한 정기적인 점검 및 유지보수를 실시하고, 밀봉 상태에 대한 모니터링 및 관리를 강화하는 것이 좋습니다.

실패 방지 조치

극저온 공기 분리 장비의 고장을 예방하는 핵심은 정기적인 유지보수와 올바른 작동에 있습니다. 첫째, 작업자는 장비 작동에 대한 확실한 지식을 갖추고 작동 절차를 엄격히 준수하여 장비를 작동해야 합니다. 둘째, 완벽한 유지보수 계획을 수립하고 주요 부품, 특히 취약 부품 및 열악한 작동 환경에 노출되는 부품에 대한 정기적인 점검 및 교체를 실시해야 합니다. 시스템의 자동 모니터링 부분 또한 장비의 실제 작동 상태를 정확하게 반영할 수 있도록 정기적인 교정 및 테스트가 필요합니다. 또한, 기업은 작업자가 일반적인 장비 고장을 식별하고 처리하는 능력을 향상시켜 고장 발생 시 신속하게 대응할 수 있도록 교육에 중점을 두어야 합니다.

저희는 공기 분리 장치 제조업체이자 수출업체입니다. 저희 회사에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 연락주세요.

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