1. 원공기는 공기 중에서 유입되어 먼지 및 기타 기계적 입자를 제거하기 위해 공기 필터를 통과한 후, 윤활유가 없는 공기 압축기로 들어가 2단 압축기를 통해 약 0.65MPa(g)까지 압축됩니다. 압축된 공기는 냉각기를 거쳐 예냉 장치로 들어가 5~10℃로 냉각됩니다.

그다음 수분, 이산화탄소, 탄소 수소를 제거하기 위해 MS 정화기로 이동합니다. 정화기는 분자체로 채워진 두 개의 용기로 구성됩니다. 하나는 사용되고, 다른 하나는 꽃밥이 냉장 보관함에서 나오는 폐질소와 히터 가열을 통해 재생되는 동안 사용됩니다.

2. 정화된 공기의 일부는 터빈 팽창기의 베어링 가스로 사용되고, 나머지는 냉각 상자로 들어가 주 열교환기에서 환류 가스(순수 산소, 순수 질소 및 폐질소)에 의해 냉각됩니다. 주 열교환기의 중간 부분에서 추출된 공기의 일부는 냉각수 생산을 위해 팽창 터빈으로 보내집니다. 팽창된 공기의 대부분은 상부 컬럼의 산소에 의해 냉각된 서브쿨러를 통과하여 상부 컬럼으로 공급됩니다. 일부는 바이패스를 통해 폐질소 배관으로 직접 보내져 재가열된 후 냉각 상자 밖으로 배출됩니다. 나머지 공기는 액체 공기에 가까운 온도로 계속 냉각되어 하부 컬럼으로 보내집니다.

3. 하부 컬럼에서는 공기가 분리되어 액체 질소와 액체 공기로 액화됩니다. 액체 질소의 일부는 하부 컬럼 상단에서 추출됩니다. 액체 공기는 과냉각 및 스로틀링 처리 후 상부 컬럼 중간 부분으로 환류됩니다.

4. 생성물 산소는 상부 컬럼 하단에서 추출되어 팽창 공기 서브쿨러와 주 열교환기에서 재가열된 후 컬럼 밖으로 배출됩니다. 폐질소는 상부 컬럼 상단에서 추출되어 서브쿨러와 주 열교환기에서 재가열된 후 컬럼 밖으로 배출됩니다. 이 중 일부는 MS 정제기의 재생 가스로 사용됩니다. 순수 질소는 상부 컬럼 상단에서 추출되어 액체 공기, 액체 질소 서브쿨러 및 주 열교환기에서 재가열된 후 컬럼 밖으로 배출됩니다.

5. 증류탑에서 나온 산소는 압축되어 고객에게 공급됩니다.